PM5630-2ETH

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8MB程序/数据内存，单条指令的较短循环时间：0.02/ 0.02 / 0.12 μs 位/字/浮点运算，1个COM口：RS232/RS485可设置，支持编程、Modbus主/从通讯和ASCII功能；2个以太网口：支持编程、PROFINET I/O 控制器、 EtherCAT  主站、EthernetIP等功能；1个CAN接口：支持CANopen 主站/从站，供电电压：24V DC随着晶片、磁性材料等新材料应用的不断发展，已经广泛用于太阳能电池、下一代照明光源、纳米元器件等一系列**领域的基础材料。针对这类新材料的切割与加工设备，目前主要依赖进口，其中控制器作为其核心技术，不同于一般的数控系统，且多采用砂浆辅助切割需对砂浆回路流量压力及温度做精准控制因而使得控制系统成本高昂。我们的合作客户通用硅公司依仗多年来在多线切割生产工艺上累计的丰富经验，提出了电镀金钢石线切割系统（D9），该系统省掉了昂贵的砂浆控制回路只需要清水作为切割液，采用**技术的单辊筒绕线技术，使得机构简化，降低电气和机械成本，产能大大提高。D9系统采用台达SV主机搭配CAN总线模块及性能**的A2伺服利用其多功能速度，力矩控制、高速响应等特点，在高速走丝线切割机上得到很好的应用。


1 系统说明

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线切割系统的磨削原理是使用自由研磨剂而非固定的研磨剂，因此往复式切削系统比传统的单向切削系统具有一定的优势。对于同种材料来说，系统可以有更大的行程和线的移动速度，只有通过线的往复运动，才能达到理想的研磨效果。连续的供线系统和旧线回收系统，可以避免线的破损，还可促使线的张紧以保证切削线的刚性，这有利于保持破方精度，同时，较大限度地利用切削线可以有效降低消耗。机械结构模型如图1所示，机械结构实物如图2所示。

整个系统用到7台伺服马达，存线系统即辊筒电机5.5kW一台、机头引导电机3kW两台、工作台电机2kW一台、力臂电机5.5kW两台，微调电机400W一台。其中，力臂电机以扭矩方式给出系统初始张力。辊筒电机作为走线系统主动部分接收CAN总线速度指令，机头引导电机跟随辊筒电机同步运行。工作台作为独立运作部分接收CAN总线速度指令。微调电机调节在开始绕线给定初始张力后切割线长短变化。 

2 系统要求

2.1 设计要求
切割速度0～12m/s，放线张力0～70N，工作台进给速度0.1mm～300mm/min。
2.2 钢丝线在高速往复运行中的张力控制，必须保持张力稳定
张力抖动变化主要是因各电机线速度不能**一致引起的，这里采取张力开环，位置闭环方式，两力臂电机以定值给出扭矩使系统达到预设张力值。实时采集力臂反馈位置变化量来实时调节辊筒电机及两机头引导电机的角速度，以使各电机线速度差趋近于零。
2.3 机头引导电机之间的同步
两牵引电机是实际运行中能很好地跟随辊筒给出的脉冲轨迹，但因电机间存在的物理差异及负载差异导致两电机实际反馈脉冲会有一定差异，这里采用台达A2伺服特有的龙门同动技术很好地改善了两电机间的位置误差满足了设计要求。
2.4 CANopen总线及以太网通讯，通讯实时性好、通讯速率快、响应性好